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他们与太原理工大学、中科院煤化所、中北大学组建的赤泥产学研基地，目前已获得多项国家发明专利。4月8日，记者采访该公司董事长张宏亮时，他跟记者说的第一句话就是：“我们有很多东西都是宝，丢了怪可惜的。

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如今，山西省不少企业也加大粉煤灰综合利用力度，例如，加工成加气混凝土、混凝土空心砌块、保温砌块、路面砖、粉煤灰陶粒及混凝土制品。谈到粉煤灰的利用，张宏亮说，粉煤灰透气性好，隔热性能佳，早在六七年前他们就开始进行研究了。

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”近年来，随着电力工业的发展，山西省燃煤电厂的数量、燃煤机组的发电量、粉煤灰的排放量等指标都排在全国前列。孙双虎还表示，在发展循环经济过程中，随着新技术、新产业走向市场化，煤矸石在其他领域也担纲重要角色，转化成粉煤灰、沸石等产品可以增值，相当于矸石自身价值的数倍。

近年来，山西省部分企业积极挖掘工业固废的价值，选择多条路径，将废弃的工业垃圾变废成金，回收利用的路子也越走越宽。目前公司的研发团队已经利用化学法生产出高品质的LN-4A沸石、化妆品级沸石以及铝、硅系列产品，并通过纳米化和改性技术手段，使其还可应用于建材高档涂料、化妆品、橡胶、塑料、生化等多项生产，有着高额回报。

变“废”为宝，节能节地，增加产值，煤矸石综合利用前景看好。另一方面还能提升附加值，可谓一箭双雕。

在朔州市怀仁县尊屹陶瓷有限公司的试验车间，黑色煤矸石经过一系列先进的加工工艺后，可以烧制出精美的白色陶瓷，这比起直接销售煤矸石可以提高了近30%的经济效益。煤矸石是煤矿生产的绊脚石，但这样黑乎乎的资源转手到陶瓷厂就变成了抢手货。他们针对人体工程学，结合现代技术，利用粉煤灰等固废材料开发生产新型免导热砂器的工艺技术，在不改变砂器整体性能的前提下，降低砂器与人体接触部位的导热系数，解决了传统砂器在使用中烫手的问题。这一系列专利技术的成功转化，直接提升了平定砂器的附加值，使产品的结构和品种得到延伸，使400多种砂器不仅走出国门，而且远销韩国、日本、新加坡、荷兰、美国等地。

山西省的煤矸石总堆积量超过10亿吨，每年新增5000万吨，造成了严重的生态环境问题。谈到固废利用，他说：“利用固废，一方面可以减少对环境的污染。

30多年来，该公司一直致力于煤矸石制备4A沸石的试验研究。”运城市奥新纳米新技术有限公司董事长孙双虎说。

在阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司，粉煤灰等固废就被加工成了砂器附件。我国一直重视赤泥综合利用工作，但目前只有少量实现综合利用，绝大部分赤泥堆存处理。

山西晋坤矿产品有限责任公司经过磨矿、制浆、分级，进入煅烧回转窑高温加热后，煤矸石晶体受热产生物理变化，结构重新排列，最终变成超细煅烧高岭土，既可在造纸中用作涂布颜料和填料，又可在塑料、橡胶、航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、杀虫剂等领域作为填充剂和延展剂;同时也是陶瓷工业及耐热高温陶器的生产原料之一。4月8日，记者采访该公司董事长张宏亮时，他跟记者说的第一句话就是：“我们有很多东西都是宝，丢了怪可惜的。”目前，该企业一年可利用几十吨粉煤灰等固废。目前，山西晶玉年可消化赤泥、尾矿3万吨左右。

微晶石产品广泛应用于建筑装饰、工业耐腐、家庭装修装饰等行业，产品远销乌兹别克斯坦等地。“煤矸石通过化工的路径还可以生产多功能催化剂、缓释剂、干燥剂、氯化铝、硫酸铝、白炭黑等产品，及稀有元素提取，可以说是未来经济发展的一个新的增长点，市场看好，前景不错。

专家表示，利用赤泥等制作成微晶石建材，不仅使工业废料变废为宝，身价倍增，还省掉处理废渣的成本，提升环保质量，山西晶玉可谓“点泥成金”，走上一条资源综合利用的路子。该技术最大特点是在全流程中可以得到5个产品，其中氢氧化铝、碳酸钙、氯化钠3个产品纯度高，外观白色;粗制氧化铁红可作工业上大量使用的防锈底漆原料;硅钛稀土料中的稀土氧化物已富集到2%-4%，可作稀土原料出售。

张宏亮预计，这个行业还在发展中，以后估计有上百吨、上千吨的利用价值。粉煤灰有没有价值，如何让这些固废重新得到利用，阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司做出了尝试。