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山西省不少企业近年来以此做文章，中国做慈进行了有益探索粉煤灰助力砂器制造粉煤灰是煤炭燃烧后烟气中留下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。在阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司，富豪粉煤灰等固废就被加工成了砂器附件。“煤矸石通过化工的路径还可以生产多功能催化剂、应多业缓释剂、应多业干燥剂、氯化铝、硫酸铝、白炭黑等产品，及稀有元素提取，可以说是未来经济发展的一个新的增长点，市场看好，前景不错。谈到固废利用，善事他说：“利用固废，一方面可以减少对环境的污染。

山西省在为国家输送电力能源做出巨大贡献的同时，也背负着抵御环境污染和生态破坏的巨大压力。山西晋坤矿产品有限责任公司经过磨矿、制浆、分级，进入煅烧回转窑高温加热后，煤矸石晶体受热产生物理变化，结构重新排列，最终变成超细煅烧高岭土，既可在造纸中用作涂布颜料和填料，又可在塑料、橡胶、航天、电线电缆、涂料、油墨、食品添加剂、化妆品、杀虫剂等领域作为填充剂和延展剂;同时也是陶瓷工业及耐热高温陶器的生产原料之一。

粉煤灰有没有价值，如何让这些固废重新得到利用，阳泉市平定县冠窑砂器陶艺有限公司做出了尝试。近年来，山西省部分企业积极挖掘工业固废的价值，选择多条路径，将废弃的工业垃圾变废成金，回收利用的路子也越走越宽。山西省的煤矸石总堆积量超过10亿吨，每年新增5000万吨，造成了严重的生态环境问题。变“废”为宝，节能节地，增加产值，煤矸石综合利用前景看好。

他们针对人体工程学，结合现代技术，利用粉煤灰等固废材料开发生产新型免导热砂器的工艺技术，在不改变砂器整体性能的前提下，降低砂器与人体接触部位的导热系数，解决了传统砂器在使用中烫手的问题。张宏亮介绍，因为当地有电厂，原料主要从电厂废弃物中来。”运城市奥新纳米新技术有限公司董事长孙双虎说。专家表示，利用赤泥等制作成微晶石建材，不仅使工业废料变废为宝，身价倍增，还省掉处理废渣的成本，提升环保质量，山西晶玉可谓“点泥成金”，走上一条资源综合利用的路子。

以上产品也可加工成三氧化二铝、融雪剂等衍生产品，从而实现赤泥的全回收和零排放。赤泥的综合利用始终是世界性难题。

山西晶玉“点泥成金”赤泥是制铝工业提取氧化铝时排出的污染性废渣，据计算，平均每生产1吨氧化铝，要附带产生1吨—2吨赤泥。河津当地有生产微晶石所需的赤泥、尾矿、石英砂、石灰石等各种原材料，非常适合投资建设微晶石生产项目。

目前，山西晶玉年可消化赤泥、尾矿3万吨左右。他们与太原理工大学、中科院煤化所、中北大学组建的赤泥产学研基地，目前已获得多项国家发明专利。4月8日，记者采访该公司董事长张宏亮时，他跟记者说的第一句话就是：“我们有很多东西都是宝，丢了怪可惜的。目前公司的研发团队已经利用化学法生产出高品质的LN-4A沸石、化妆品级沸石以及铝、硅系列产品，并通过纳米化和改性技术手段，使其还可应用于建材高档涂料、化妆品、橡胶、塑料、生化等多项生产，有着高额回报。在朔州市怀仁县尊屹陶瓷有限公司的试验车间，黑色煤矸石经过一系列先进的加工工艺后，可以烧制出精美的白色陶瓷，这比起直接销售煤矸石可以提高了近30%的经济效益。30多年来，该公司一直致力于煤矸石制备4A沸石的试验研究。

这一系列专利技术的成功转化，直接提升了平定砂器的附加值，使产品的结构和品种得到延伸，使400多种砂器不仅走出国门，而且远销韩国、日本、新加坡、荷兰、美国等地。该技术最大特点是在全流程中可以得到5个产品，其中氢氧化铝、碳酸钙、氯化钠3个产品纯度高，外观白色;粗制氧化铁红可作工业上大量使用的防锈底漆原料;硅钛稀土料中的稀土氧化物已富集到2%-4%，可作稀土原料出售。

”近年来，随着电力工业的发展，山西省燃煤电厂的数量、燃煤机组的发电量、粉煤灰的排放量等指标都排在全国前列。”目前，该企业一年可利用几十吨粉煤灰等固废。

燃煤电厂的粉煤灰如何处理?业内人士表示，为最大限度地减少危害，大多数电厂都建设灰厂进行填埋，相关部门还要求每堆积到一定数量，就在上面覆盖一定量的浮土，一层层隔离，最上层加盖厚厚的土层，并在上面种植绿色植物。据悉，今年山西省工业固废综合利用率将达到66%，利用量达1.25亿吨。

另一方面还能提升附加值，可谓一箭双雕。如今，山西省不少企业也加大粉煤灰综合利用力度，例如，加工成加气混凝土、混凝土空心砌块、保温砌块、路面砖、粉煤灰陶粒及混凝土制品。谈到粉煤灰的利用，张宏亮说，粉煤灰透气性好，隔热性能佳，早在六七年前他们就开始进行研究了。我国一直重视赤泥综合利用工作，但目前只有少量实现综合利用，绝大部分赤泥堆存处理。

孙双虎还表示，在发展循环经济过程中，随着新技术、新产业走向市场化，煤矸石在其他领域也担纲重要角色，转化成粉煤灰、沸石等产品可以增值，相当于矸石自身价值的数倍谈到粉煤灰的利用，张宏亮说，粉煤灰透气性好，隔热性能佳，早在六七年前他们就开始进行研究了。

位于河津市的山西晶玉建材有限公司主要从事微晶玻璃产品的研发、生产、销售及工业废渣、赤泥、尾矿综合利用研究与开发，他们利用赤泥等固废为主要原材料，生产微晶玻璃等绿色建材。如今，山西省不少企业也加大粉煤灰综合利用力度，例如，加工成加气混凝土、混凝土空心砌块、保温砌块、路面砖、粉煤灰陶粒及混凝土制品。

张宏亮介绍，因为当地有电厂，原料主要从电厂废弃物中来。”近年来，随着电力工业的发展，山西省燃煤电厂的数量、燃煤机组的发电量、粉煤灰的排放量等指标都排在全国前列。

孙双虎还表示，在发展循环经济过程中，随着新技术、新产业走向市场化，煤矸石在其他领域也担纲重要角色，转化成粉煤灰、沸石等产品可以增值，相当于矸石自身价值的数倍。近年来，山西省部分企业积极挖掘工业固废的价值，选择多条路径，将废弃的工业垃圾变废成金，回收利用的路子也越走越宽。目前公司的研发团队已经利用化学法生产出高品质的LN-4A沸石、化妆品级沸石以及铝、硅系列产品，并通过纳米化和改性技术手段，使其还可应用于建材高档涂料、化妆品、橡胶、塑料、生化等多项生产，有着高额回报。变“废”为宝，节能节地，增加产值，煤矸石综合利用前景看好。

另一方面还能提升附加值，可谓一箭双雕。在朔州市怀仁县尊屹陶瓷有限公司的试验车间，黑色煤矸石经过一系列先进的加工工艺后，可以烧制出精美的白色陶瓷，这比起直接销售煤矸石可以提高了近30%的经济效益。

煤矸石是煤矿生产的绊脚石，但这样黑乎乎的资源转手到陶瓷厂就变成了抢手货。他们针对人体工程学，结合现代技术，利用粉煤灰等固废材料开发生产新型免导热砂器的工艺技术，在不改变砂器整体性能的前提下，降低砂器与人体接触部位的导热系数，解决了传统砂器在使用中烫手的问题。

这一系列专利技术的成功转化，直接提升了平定砂器的附加值，使产品的结构和品种得到延伸，使400多种砂器不仅走出国门，而且远销韩国、日本、新加坡、荷兰、美国等地。山西省的煤矸石总堆积量超过10亿吨，每年新增5000万吨，造成了严重的生态环境问题。